Fertigungskompetenz für Kunststoffteile

Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir Kunststoffteile exakt nach Ihren Vorgaben. Programmierung und Bearbeitung erfolgen vollständig im Haus – für höchste Präzision und Datensicherheit.

Unsere Leistungen im Überblick:

• CNC-Nachbearbeitung von tiefgezogenen Kunststoffteilen
• Lohnfräsen nach Kundendaten (2D- und 3D-Geometrien)
• Bearbeitung von Kleinserien bis Großserien
• Hohe Maßhaltigkeit durch moderne 5-Achs-Fräszentren
• Schnelle Durchlaufzeiten durch effiziente Prozesssteuerung

Mit unseren Abkantanlagen verformen wir thermoplastische Kunststoffe zuverlässig und wiederholgenau. Dabei stehen uns sowohl 1-Meter-Handautomaten für Einzel- und Kleinserien als auch 3-Meter-Vollautomaten für Serienproduktionen zur Verfügung.
So lassen sich selbst großformatige Kunststoffplatten präzise biegen – mit gleichbleibend hoher Qualität entlang der gesamten Biegelinie.

Vorteile unseres Abkantverfahrens:

• Hohe Maßgenauigkeit auch bei langen Biegekanten
• Spannungsfreie Formgebung durch präzise Temperaturführung
• Geeignet für zahlreiche Kunststoffe (z. B. PMMA, PC, PVC, PP, PE, PETG)
• Reproduzierbare Ergebnisse für Einzel- und Serienfertigungen

Für die Weiterverarbeitung setzen wir auf verschiedene Schweißverfahren, die eine dauerhaft dichte, formstabile und optisch saubere Verbindung gewährleisten. Je nach Material, Bauteilgröße und Anforderung kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz:

Unsere Schweißtechnologien im Überblick:

• Stumpfschweißmaschine: 
  Für großflächige und plane Verbindungen, besonders bei Plattenmaterial.
• Ultraschallschweißen: 
  Präzises, sauberes Verfahren für kleinere Komponenten und empfindliche Werkstoffe.
• Heißgasschweißen: 
  Bewährtes Verfahren für Rohr- und Hohlkörperkonstruktionen.
• Extruderschweißen: 
  Ideal für dickwandige Teile, großvolumige Baugruppen und komplexe Konturen.

Mit modernen Klebetechniken fertigen wir dauerhafte, belastbare und optisch hochwertige Verbindungen – bei maximaler Arbeitssicherheit und minimalen Emissionen.

Vorteile unseres Klebeverfahrens:

• Dauerhafte, belastbare und optisch saubere Verbindungen
• Sichere Bearbeitung durch moderne Absaugtechnik
• Geeignet für unterschiedlichste Kunststoffarten und Bauteilgeometrien
• Ideal für Anwendungen, bei denen thermisches Schweißen nicht möglich ist

Damit Ihre Kunststoffteile nicht nur optisch, sondern auch funktional überzeugen, unterziehen wir unsere Fertigung gezielten Prüfungen. Ob Festigkeit, Dichtheit oder Schutzklasse – wir testen jedes Bauteil zuverlässig, bevor es unser Werk verlässt.

Unsere Prüfverfahren im Überblick:

• Festigkeitsprüfung:
  Das Reißen des Materials zeigt an, dass die Klebung stark genug war und der Belastung stand hält.
• Dichtheitsprüfung:
  Zur Gewährleistung absoluter Dichtheit werden die geschweißten Behälter für 24 Stunden vollständig mit Wasser befüllt. Sofern möglich, können geschlossene Behälter auch mit Druck beaufschlagt werden. Die Prüfung der Schweißnähte erfolgt auch hier zu 100 %.
• Schutzklassen im Tauchbecken-Test:
  Durch den Tauchbecken-Test sind Testungen zur Einhaltung der IP-Schutzart bis IP 68 möglich. Eindringende Feuchtigkeit können wir ausschließen, in dem wir die Behälter im Tauchbecken fixieren und diese mit klarem Wasser fluten.

Unsere Montageplätze sind vollständig mit dem erforderlichen Handwerkszeug ausgestattet, um einsatzfähige und qualitativ hochwertige Bauteile zu liefern. Neben den grundlegenden Montageschritten bieten wir auch zusätzliche Verarbeitungsmöglichkeiten wie Laserbeschriften an, um die Funktionalität und Haltbarkeit Ihrer Produkte sicherzustellen. 

Darüber hinaus übernehmen wir das Finish Ihrer Produkte durch die fachgerechte Montage, beispielsweise das Anbringen kundenseitig gestellter Anbauteile oder weiterer Komponenten. Unser Ziel ist es, den gesamten Fertigungsprozess nahtlos abzudecken – von der Einzelmontage bis zum verkaufsfertigen Endprodukt. 

So garantieren wir pünktliche Lieferung und höchste Qualität.

Unser Maschinenpark umfasst 6 Thermoformanlagen des Herstellers GEISS (Sesslach) mit neuester servomotorischer Steuerung, Zentralgebläse und Touchscreen-Interface. Plattenzuschnitte von 500 x 400 mm bis 2.500 x 1.250 mm und Materialstärken von 2mm bis 12 mm, können verarbeitet werden. 

Für die Nachbearbeitung stehen 5 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren des Herstellers HG Grimme SysTech (Wiedergeltingen) zur Verfügung. Von Rundtisch-Automaten für Kleinteile bis zu Portal- und Gantry-Fräsmaschinen mit Tandemtisch für Großteile von 3.000 x 2.000 mm und 12-fach Werkzeugwechsler. 

In der Biege- und Schweiß-Abteilung haben wir eine 3.000 mm vollautomatische Biegemaschine des Herstellers Ingenia (Altlay)  und zwei Handautomaten bis 1.000 mm (Fa. Reichel, Nieder-Olm). Für das Zusammenfügen von Bauteilen haben wir verschiedene Extruder-, Ultraschall- und Heißgas-Schweißgeräte, sowie eine Stumpfschweißmaschine. 

Eine Laseranlage ermöglicht die Kennzeichnung der Bauteile und verschiedene Messeinrichtungen wie der Hexagon 3D-Messarm sichern die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen.

Individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt, bieten wir nachhaltige und flexible Logistik-Lösungen. Kurzfristige Lieferzeiten, unterschiedliche Versandadressen, Zwischenlagerung, neutrale Lieferungen in Ihrem Namen. Dabei wird die Ware mit allen gewünschten Angaben etikettiert (z. B. Barcodes).

Mehr Nachhaltigkeit mit ROWEKO