Entwicklungskompetenz für Kunststoff-Tiefziehteile
Wir bringen gemeinsam Ideen in Form
Wir verfügen über umfassende Expertise in der Entwicklung und Optimierung von Bauteilen für das Vakuumtiefziehen. Dabei berücksichtigen wir stets die funktionalen Anforderungen, das Einsatzgebiet sowie das gewünschte Design, um eine passgenaue und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Unser Ansatz umfasst eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, um die spezifischen Anforderungen an das Bauteil zu verstehen.
Wir analysieren die Geometrie hinsichtlich Entformschrägen, Radien und möglicher Hinterschnitte – ob gewollt oder vermeidbar – und entwickeln Strategien, um diese Herausforderungen zu meistern.
Dabei entscheiden wir gemeinsam, ob die Fertigung im Positiv- oder Negativ-Verfahren erfolgen soll, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
So lassen sich typische Fehler vermeiden:
Je früher wir in den Entwicklungsprozess eingebunden sind, desto besser lassen sich Fehler vermeiden. Nicht alle Geometrien eignen sich für das Vakuumtiefziehen, und oft fehlt es an Know-how zur Herstellbarkeit. Eine frühzeitige, fertigungsoptimierte Konstruktion spart Zeit und Kosten, da spätere Änderungen aufwändige Nacharbeiten nach sich ziehen können. Deshalb entwickeln wir das passende Thermoformwerkzeug mit modernsten 3D-Daten, unter Berücksichtigung aller kritischen Merkmale wie Entformungshilfen und Hinterschnitte. So ermöglichen wir eine reibungslose, funktionale und ästhetisch ansprechende Produktion.
Optimierte Bauteile dank gemeinsamer Entwicklung
Ausgangssituation:
Ein Aluminium-Bauteil wurde durch ein geometrisch identisches Kunststoff-Teil ersetzt. Im Ergebnis hat das Bauteil vibriert und der Kunststoff ist gebrochen.
Lösung:
Nach Analyse der Einbausituation und Erfassen der Anforderungen konnten wir ein funktions- und materialgerechtes Bauteil konstruieren.
Fazit:
Der Kunde hätte viel Zeit gespart und nicht in ein weiteres Werkzeug investieren müssen, wenn vorab eine Entwicklungsberatung stattgefunden hätte.
Präzise Tiefziehwerkzeuge – Fertigung mit erfahrenen regionalen Partnern
Die Herstellung der Tiefziehwerkzeuge erfolgt auf modernsten CNC-gesteuerten Fräsmaschinen, die eine schnelle und präzise Umsetzung der CAD/CAM-Programme ermöglichen. Hierfür arbeiten wir eng mit regionalen Partnern zusammen, die über das erforderliche Know-how sowie einen leistungsfähigen Maschinenpark verfügen.
Diese Partnerschaften gewährleisten eine qualitativ hochwertige Fertigung und Flexibilität bei der Umsetzung individueller Kundenwünsche auch bei anspruchsvollen Geometrien. Ein weiterer Vorteil dieser Vorgehensweise ist die einfache Implementierung späterer Weiterentwicklungen. Basierend auf den bestehenden Programmen lassen sich durch den Einsatz von Formeinsätzen unkompliziert Anpassungen oder Optimierungen vornehmen, um den aktuellen Anforderungen gerecht zu werden.
Flexibel und kosteneffizient – Fräsaufnahmeformen aus eigener Fertigung
Für die schnelle und kosteneffiziente Herstellung von Fräsaufnahmeformen nutzen wir unsere eigene Fertigung. Dabei verwenden wir hochwertige Materialien wie Holz und Gießharz, die sich ideal für diesen Einsatzzweck eignen. Die Verwendung von Holz ermöglicht eine einfache Handhabung und schnelle Umsetzung, während Gießharz durch seine Flexibilität und Stabilität vielseitige Einsatzmöglichkeiten bietet.
Durch die interne Produktion können wir flexibel auf Kundenwünsche reagieren, kurze Lieferzeiten gewährleisten und gleichzeitig Kosten sparen.
